重力铸造模具是指为了获得零件的结构形状，使用其他易于成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放置在砂型中，以便在砂型中形成与零件结构尺寸相同的型腔，然后将液体倒入型腔中，待液体冷却凝固后，即可形成与模具形状和结构相同的零件。 

由于铸件形状的复杂性，铝合金重力铸造模具也有所不同。即使对于同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造模具仍有其共性。

首先，必须选择合适的铸造工艺。铸造工艺的质量直接关系到铸件的质量和工艺的产量。国内一些模具制造商已经开始使用凝固模拟来辅助铸造工艺的设计。

通过对充型凝固过程的计算机模拟，找出容易产生铸造缺陷的热连接部位并加以克服，具有十分重要的意义。

其次，模具必须具有良好的热容，满足要求的厚模架和模组不仅是模具寿命的有效保证，而且在模具连续运行过程中对温度场的调节起着非常重要的作用。

一些模具厂为了降低成本、节约材料，一味地减小模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，但他们不知道这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件容易变形，影响铸件的尺寸精度。这将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，甚至严重损害模具厂自身的声誉。

第三，模具必须有更可靠的冷却系统和抽气系统。通过冷却，不仅可以有效地提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，影响铸件的内部组织和晶粒尺寸。有效控制铸件机械性能的目的。

顾名思义，抽气是将型腔内部的气体人工排放到型腔外部，以减少铸件中出现气孔状缺陷的可能性。同时，通过增加透气塞，还可以在小范围内调节模具温度，对防止和克服铝合金的开裂和沉降起到重要作用。

第四，必须有与铸造机匹配的模具定位装置和方便的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少切口和毛刺的关键，也是保证铸造机正常运行的关键。可以说，如果模具没有良好的定位装置，就不会有合格的铸件。

模具必须易于安装和拆卸，因为铝合金>铝合金重力铸造，重力铸造模具必须定期拆除模具，以便重新喷漆和维修模具。如果拆卸不方便，必然会增加工人的劳动强度，占用更多的劳动力时间，降低产量和效率。